Sin duda un pilar del buen funcionamiento de cualquier empresa es el mantenimiento, que permitirá a sus diferentes departamentos mantener unos altos estándares de productividad, fiabilidad y respuesta a las necesidades del cliente.
El mantenimiento cómo bien dice su nombre trata de mantener el estado y el rendimiento de una máquina siempre como el estado y el rendimiento de la máquina cuando aún es nueva.
Las actividades de mantenimiento se pueden dividir básicamente en dos partes: actividades de mantenimiento planificadas y actividades de mantenimiento no planificadas.
El mantenimiento planificado es el mantenimiento que se organiza y realiza pensando en el futuro, controlándolo y registrándolo de acuerdo con los planes que se han determinado previamente.
El tipo de mantenimiento no se puede equiparar para cada equipo, el cual depende del método, costo y nivel crítico. Los siguientes tipos de métodos de mantenimiento se utilizan comúnmente en varias industrias.
Mantenimiento preventivo
Los objetivos del mantenimiento preventivo son prevenir daños a los equipos reemplazando periódicamente piezas según el tiempo de uso y realizando pequeños mantenimientos e inspecciones para conocer el estado actual del equipo.
Ejemplos: Limpieza, revisión, lubricación, entre otras.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es un método para realizar el mantenimiento mediante la sustitución de piezas en función de predicciones de desgaste de una herramienta o maquina.
Este mantenimiento puede ser programado por horas de uso o edad de la pieza o por inspección visual, realizada por un técnico que valore si ya es necesaria su sustitución.
Ejemplos: piezas de desgaste cómo fresas, pero también juntas, tuberías o canalizaciones.
Es un método destinado a mejorar la fiabilidad de equipos/máquinas mediante la evolución del producto.
En otras palabras, este método pretende que la maquinaria o equipos tengan una mayor fiabilidad mejorándolos o simplemente corrigiendo sus problemas endémicos.
Ejemplo: Si una máquina se sobrecalienta se busca una mejor ventilación para una mejor producción.
En este caso, cunado hay una avería, los técnicos decidirán si arreglan o reemplazan la pieza o maquinaria estropeada..
Mantenimiento productivo total (TPM):
Es una actividad de mantenimiento que involucra a los operarios de producción en el mantenimiento del equipo/maquinaria además de las actividades realizadas por los operadores de mantenimiento.
Algunos ejemplos son limpieza, lubricación, ajuste de tuercas y pernos, verificación diaria (comprobación del estado del equipo/máquina), reparaciones simples (reemplazo de mangueras con fugas, puntas de soldadura), etc.
La finalidad de este Mantenimiento productivo es formar a los operarios para que sean capaces de detectar señales de mal funcionamiento lo antes posible y evitar paros de producción o averías mayores.
